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出口玻璃中提高鍋爐視鏡玻璃的成品率

據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)出口型的玻璃廠大大小小算起來超過5000家，在這么多的玻璃廠中真正從事鍋爐行業(yè)鍋爐視鏡玻璃的數(shù)量卻不多，許多玻璃廠無法真正的實(shí)現(xiàn)鍋爐視鏡玻璃的產(chǎn)業(yè)化，一方面是因?yàn)檫@種玻璃在國內(nèi)的需求量不大，真正的市場(chǎng)在歐美國家，因涉及到的業(yè)務(wù)接單能力方面的限制外，更為主要的是因?yàn)閲�外�?duì)這種玻璃的要求比較高，價(jià)格又低，一般企業(yè)在這行業(yè)與國外企業(yè)相比，沒有太大的競(jìng)爭(zhēng)力。其中一個(gè)很重要的原因就是玻璃的成品率過低。

廈門益唯特是國內(nèi)為數(shù)不多的真正從事鍋爐視鏡的玻璃廠家，采用國際最為先進(jìn)的精加工技術(shù)。配備了專業(yè)的科研人員對(duì)特種玻璃的最前沿技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。這里我們談?wù)勅绾翁峁┎ＡУ某善仿�，�?yīng)從以下幾個(gè)方面著手。

1)調(diào)整好鍋爐鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來講加熱的時(shí)間越短。但是，我們?cè)阡摶?2mm以上厚玻璃的時(shí)候，玻璃拋光平磨技術(shù)應(yīng)用原理,如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。

2)當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

3)鍋爐玻璃原料中中含有雜質(zhì)和結(jié)瘤，若分布在內(nèi)張力層即可在較短時(shí)間30～60天內(nèi)發(fā)生自爆，可判定為制造原因的自爆。

4)運(yùn)行中的鋼化因含有雜質(zhì)，分布在外張力層，即在冷熱溫差狀態(tài)下，特別是突然冷卻時(shí)，并在穩(wěn)定機(jī)械荷載下，在1～2年內(nèi)會(huì)發(fā)生自爆，可判定為運(yùn)行狀態(tài)下質(zhì)量原因的自爆。

5)運(yùn)行中鋼化玻璃絕緣子因表面積污嚴(yán)重，受潮后引起局部放電或單片爬電導(dǎo)致發(fā)熱，引起絕緣下降，而發(fā)生自爆可判定為零值自爆。

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