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生產(chǎn)型企業(yè)如何提高高溫玻璃窯爐的壽命

廈門(mén)益唯特高溫玻璃分析，隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，玻璃窯爐壽命普遍延長(zhǎng)，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與耐火材料質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。在高溫玻璃的窯爐領(lǐng)域，特別是與上個(gè)世紀(jì)電熔耐火材料的發(fā)展有著緊密關(guān)系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機(jī)械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

在我國(guó)多年以來(lái)，大小玻璃熔窯建成后進(jìn)行點(diǎn)火烘爐基本都是沿襲老的傳統(tǒng)，那就是熔窯升溫10—13天后，在熔窯內(nèi)部800—850℃溫度區(qū)間過(guò)大火，而在這個(gè)溫度間過(guò)火主要是考慮了硅質(zhì)耐火材料和粘土質(zhì)耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶體轉(zhuǎn)化，根據(jù)這兩種耐火材料的熱膨脹系數(shù)和溫度范圍制定升溫曲線、過(guò)大火。

國(guó)內(nèi)的玻璃熔窯烤窯，在升溫預(yù)熱期間，基本能做到按升溫曲線升溫，長(zhǎng)度相等時(shí)玻璃的防震設(shè)計(jì)要求,并及時(shí)調(diào)節(jié)拉條，使得熔窯各部位耐火材料膨脹均勻。但在800—850℃過(guò)大火后，從850—1200℃區(qū)間溫度波動(dòng)大、并且難以控制，有的時(shí)候一小時(shí)內(nèi)上下波動(dòng)達(dá)百度以上，這將引起耐火材料的激烈變化，尤其是電熔耐火材料在950—1200℃時(shí)會(huì)發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變，并伴有6.9％的體積收縮。

所以在此溫度區(qū)間內(nèi)，高溫玻璃的升溫操作要特別考慮電熔AZS材料，如溫度波動(dòng)較大，則會(huì)造成電熔磚炸裂。電熔鋯剛玉磚受高溫劇烈波動(dòng)影響在短時(shí)間內(nèi)即會(huì)形成橫縱向裂紋，特別是火焰空間部位，如：胸墻掛鉤磚、入口碹磚、小爐垛和小爐口部位，這些地方出現(xiàn)炸裂后，一般在新窯運(yùn)行初期影響并不明顯，但進(jìn)入窯爐運(yùn)行中期，則會(huì)出現(xiàn)掛鉤磚掉頭，從而暴露托板，造成胸墻向窯內(nèi)傾斜。國(guó)內(nèi)玻璃企業(yè)曾發(fā)生數(shù)起因上述原因胸墻傾斜嚴(yán)重導(dǎo)致倒塌、放水停產(chǎn)，遭受重大經(jīng)濟(jì)損失。

在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，生產(chǎn)型企業(yè)隨著材料科學(xué)的進(jìn)步、烤窯技術(shù)和控溫手段的發(fā)展，目前玻璃熔窯烤窯過(guò)大火溫度已升至1100—1150℃，在這個(gè)溫度區(qū)間熔窯各部位的耐火材料基本已完成了晶體轉(zhuǎn)變，處于平穩(wěn)階段，這時(shí)過(guò)大火較容易與過(guò)大火后的溫度銜接，不會(huì)造成較大波動(dòng)，從而防止了電熔磚的炸裂，為窯爐的安全運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家玻璃窯爐的使用壽命一般在10年以上，高溫烤窯是其中一條重要因素。

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