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油田中耐高壓玻璃的技術(shù)難題及熔制解決方法
 發(fā)布時間:2014年05月15日 瀏覽:

油田中耐高壓玻璃的技術(shù)難題及熔制解決方法

即要求有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度盼涵, 耐高壓玻璃失效時的環(huán)向應(yīng)力受樹脂體系固化水平的影響較大。因為要想提高其耐溫等級蕾额∧纫辏肯定要求有較高的固化水平。但固化度越高恬叹,樹脂基體的斷裂延伸率越低候生,越難與纖維的斷裂伸長相匹配,進行水壓失效壓力試驗時绽昼,樹脂基體首先開裂唯鸭,樹脂與纖維逐漸脫開,裂紋進一步擴展硅确,導(dǎo)致管體滲漏目溉,降低了管材的失效壓力,進而降低其失效時的環(huán)向應(yīng)力菱农,使纖維的性能得不到充分發(fā)揮缭付,因此,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的固化水平循未,以滿足其性能要求陷猫。

 

浮法玻璃制造耐高壓而不服過程中的主要過程之一。泡界線外熔窯周圍的液面線:小氣泡來自熔窯高溫區(qū)域;因為氣泡被玻璃吸收或溶解的過程和時 間有關(guān),浮法玻璃的熔制過程是將合格的配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻岩哥、純潔在轮、透明并符合成型要求的玻璃液的過程。玻璃的溫度越高,氣體被玻璃吸收的越多,使氣泡變得更小复罕。

熔制速度和熔制的合理性對玻璃的產(chǎn)量铣碴、質(zhì)量、合格率悔琉、生產(chǎn)本錢悼锻、燃料消耗和池窯壽命等影響很大。0.2mm直徑以下的氣泡一般來自熔化部唉攻。直徑0.5mm氣泡一般在卡脖部位產(chǎn)生透辜。再大一些的氣泡則來自于冷卻部或流道常孕。打破耐高壓玻璃鋼管單純依賴國外技術(shù)的現(xiàn)狀,為了解決目前各大油田存在鋼管嚴重腐蝕問題使萨。把高壓玻璃鋼管道作為一個系統(tǒng)工程逐会,從材料選擇、管材(件)制造锰扶、質(zhì)量控制到裝置搶修以及售后服務(wù)献酗,均制定了一整套完整的工藝。

 

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